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HISTORIE DE LA SOIE A' BOLOGNE

Le système d'eau de Bologne en 1200, était très important pour la diffusion de l'eau aux nombreux moulins de soie dans la ville.

La soie est une fibre naturelle, produite par le asticot pour former le cocon.

Depuis les temps anciens, ce fil le long de quelques centaines de mètres, a été réalisée à partir du cocon, à travers une première opération d'usinage appelée bobinage de soie.

Pour cette opération, ils avaient besoin d'un bassin et d'une bobine.

De la cuvette qui contenait les cocons dans un bain d'eau chaude, un travail formée avec une dizaine de fils d'un seul fil, qu'une autre enroulée sur une bobine pour former un écheveau.
Peu à peu il bobinage de soie concentré en grande filatures où des dizaines de travailleurs effectué les travaux avec des machines de plus en plus sophistiqués.

 
 

Avant le tissage le fils a subi un traitement ultérieur un ou plusieurs fils ont été renforcées et compacté par torsion répétée.

Cette opération, appelée torsion, était traditionnellement réalisée à la main ou à l'aide de petits instruments domestiques tels que la broche.

Cependant, à Bologne depuis les années 300, la torsion de la soie a été utilisée pour une machine complexe d'origine lucchese, le filage rond.
C'était une machine à bras croisés qui permettait de tordre les fils de centaines de bobines simultanément.

 
 

Au prototype de Lucca les citoyens de Bologne a appliqué la roue à aubes et ainsi la petite filature placé dans une chambre transformé en filatures de soie disposées sur trois ou quatre étages de bâtiments où se pressaient des dizaines de travailleurs.

Le filage ne pouvait utiliser des fils enroulés en bobines.

Le transfert des fils des bobines, appelé l'enroulement, a été réalisée à la main par les femmes qui travaillaient dans leur maison.

 
 

Cette opération manuelle en raison de sa lenteur a créé un ralentissement du cycle de production partiellement mécanisée.

Dans 500 à Bologne pour résoudre ce problème, il a été introduit l'enrouleur mécanique actionné par les organes de transmission de rouet.

 

Les moulins à soie in Bologne avec roue hydraulique et manivelle mécanique ont été particulièrement efficaces car ils ont augmenté les taux de production et ont garanti des fils de meilleure qualité.

La vitesse constante de la roue hydraulique assurée par un flux régulier d'eau, a permis d'obtenir les fils uniformément tordus et plus résistants.

Avec moulin soie préparaient différents types de fils pour duites et funes.

Le plus célèbre d'entre eux était un organsin, obtenu à partir du couple joint, deux fils torsadés avant séparément.

Les historiens de la révolution industrielle disent que moulin à soie à Bologne est un exemple important du système d'usine proto-industrielle.

Le processus de production était en fait entièrement mécanisé, les travailleurs se limitaient à alimenter les machines, à nouer les fils lorsqu'ils se sont cassés, en enlevant les tapis qui étaient déjà tordus de la bobine et les mettre dans des paniers spéciaux.

La durée de la journée de travail des travailleurs des usines était environ 14 heures.

A' cause d'un préjudice on a estimé que la lumière du soleil est nocif pour la couleur de la soie et ils ont travaillé dans des espaces confinés et dans l'obscurité.

Air fermé, humide, poussiéreux et la durée excessive de la journée de travail, ont été particulièrement préjudiciables à la santé des travailleurs, parmi lesquels il y avait-nombreux enfants.

La technologie de moulin de soie a été conservée à Bologne comme la plus jalouse des secrets, car on craignait que la diffusion dans d'autres villes n'ait alimenté une compétition dangereuse.

Cependant, malgré les peines sévères pour ceux qui violent le secret à la fin de 500, le système de filature a été exporté à Reggio Emilia et à Venise.

Vers la seconde moitié de 600, les moulinés de soie ont commencé à se répandre en Lombardie et du Piémont.

Au début des 700, un espion industriel anglais, John Lombe, portait le secret de moulin en Angleterre et, grâce à l'aide d'ouvriers italiens spécialisés, il a construit un grand moulin à soie près de Derby.

 
 

Selon certains historiens, ce fut la première usine moderne en Angleterre.
Pour des raisons de secret déjà mentionné, les images que nous avons reçues au sujet de la machine de soie bolognaise sont peu nombreux, réticentes ou incomplètes.

Seuls les dessins de Heinrich Schickhardt (1599) et Antonio Zonca (1607) reproduire la machine dans toute sa complexité, en guidant, c'était la puissante société appelée Arte della Seta.

Depuis la fin des années 600 dans les murs de Bologne, 119 moulins à soie ont été alimentés par 353 roues hydrauliques, la puissance de 1 ou 2 ch, alimenté par l'eau qui a atteint les caves entières de blocs.

L'usine de soie bolognaise à la fin du XVIe siècle a donné vie à environ 40% de la population a été divisée en deux secteurs:

Le travail blanc ou des voiles qui ne servait que de la soie locale et Le travail teinté, spécialisé dans la production de organsin et des rideaux.

Les fermiers ont été contraints de vendre la soie grège sur le marché urbain.

Ceci dans le but d'alimenter les industries concentrées à Bologne.

La plupart des produits de soie a été exportée à Venise sur le marché international, en Flandre, la France, l'Allemagne, l'Angleterre et l'Est turc.

Depuis la fin de la 600 a commencé un lent déclin de l'industrie de la soie à Bologne.

La construction de moulins plus perfectionnés sont capables de fournir les meilleurs produits de qualité en Lombardie, Piémont et de la Vénétie; l'instabilité politique, les guerres de la période napoléonienne et la forte baisse de la production des cocons ont coïncidé avec le coucher de soleil définitif de l'industrie de la soie bolognaise.

 

Recherche organisée par: Francesca Montevecchi et Agostino Tripald

CIS, Département de Philosophie, Université de Bologne